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济南给水球墨铸铁管道精密铸件在技术上的要求

    对于砂型铸造,大规模给水球墨铸铁管道生产工厂应创造条件,使用先进的技术成型和制芯方法。旧震击或震击成型机的生产线生产效率、劳动强度和噪音都不够高。对于小型铸件,可采用水平或垂直分型的无盒高压造型机生产线。对于中型零件,可采用各种带盒高压成型机生产线和空气冲击成型线,以满足快速、高精度成型线的要求。制芯方法可采用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。对于大批量铸件,可考虑树脂自硬砂造型和制芯。
    对于小批量生产的大型铸件,手工成型仍然是一种重要的方法。手工成型可以适应各种复杂的要求,且灵活,不需要大量的工艺装备。可适用于水玻璃砂模、VRH法水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬砂模、粘土干模、树脂自硬砂模、水泥砂模等,对于单件生产的大型铸件,坑模法成本低、速度快。生产。批量生产或长期生产的固定产品采用多箱造型,分箱造型方法更为合适,虽然模具、砂箱等开始投资高,但从节省造型时间、提高产品质量得到补偿。
    低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法由于设备和模具成本高,仅适用于批量生产。

给水球墨铸铁管道
    1.条件方法应该是合适的
    例如,在大型床身等铸件的生产中,一般采用型芯成型法,无需制作样板和砂箱,型芯在凹坑中成型。其他工厂使用沙盒成型来制作图案。不同的企业有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯和积累的经验。根据这些条件,我们应该考虑哪些产品适合制造,哪些产品不适合(或不适合)制造。
    2.精度要求和成本
    不同铸造方法获得的铸件精度不同,初始投资和生产率不同,最终经济效益也不同。因此,要多做、快做、好做、少做,就要从各个方面考虑。对选定的铸造方法进行初步成本估算,以确定经济效益高的铸造方法,保证铸造要求。
    虽然我国球墨管铸造业发展处于困难时期,但从长远来看,我国精密铸造业的发展仍有一些希望,市场需求已开始缓慢复苏,我国铸造业的发展也十分丰富。实力雄厚,相信中国铸造行业一定会取得可喜的成绩。
    给水球墨铸铁管道专家表示,要从根本上提高铸造技术水平,必须做到以下四个方面:
    (1)开发模拟技术,提高预测精度,加强过程控制,提高产量。该问题的规律性掌握不好,影响了批量生产的产量。
    (2)产学研结合。企业自主创新除了增强创新意识和研发能力外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”结合。
    (3)重视材料研发。材料是工业的基础,还有许多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等新型材料的研究和熔化技术仍有待提高。
    (4)注重设备技术的改进。在技术上,主要是设备问题。许多关键设备,如一些定向凝固设备,主要是进口的,因此精密铸造设备的研究和开发仍然是重点。

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